槽系列组合央具元件成品的检验方法

本标准规定了槽系列组合央具元件成品的检验方法、最具的选择原则及有关尺寸的计算和验收。

本标准适用于8mm、12 mm、16 mm槽系列组合夹具元件成品的材质，热处理及主要精度项目的检验。

2.引用标准

GB 3177光滑工件尺寸的检验

GB 1957光滑极限量规

GB 1958形状和位置公撞检测规定

GB 1031表面粗糙度参数及其数值

GB 230金属洛氏硬度试验方法

GB 6060.2表商粗椭度比较样块麟、车、锥、锐、捕及制加工我丽

GB 1184形状和优景公援未注公擎的规定

GB 4986铸铁平板

GB 6902 90.角尺

3一般规定

3.1检验原则

3.1.1遵守包容服则的元件尺寸的检验应符合GB 3177和GB 1957的规定。

3.1.2位景误霖的检验应符合GB 1958的规定。

3.1.3表固粗糙度的评定应符合GB 1031的规定。

3.1.4元件两半酣加工相交处、工作面边嫁处、槽的纵向出口处，在小于成等于3 mm处不做检测依据;大于戒等于360 mm元件在小子或等于5mm处不做检测依据。

3.2检测工具的选择

3.2.1检测平板应选用GB 4986的一级平板。

3.2.2检验用靠尺(组合央具行业专用验具)萦线直线度按GB 1184附录一《图样上性出公是值的规定》的3级制造。真有效长度应不小于基准长度的两倍。

3.2.3检验用圆柱角尺应选用GB 6092的0级角尺z垂直度样块的精度按GB 1184的2级选用。

3.2.4测量用方箱或方形角尺的精度按GB 1184的2级选用。

3.2.5角度验具的角度公笼应小于元件公慧的1/5.

3.3测最用计量器具必须有检定合格印证，并在有效期内。

4材质及热处理检验

4.1材料的牌号以入厂检验合格证为准，成品一般不再检查。

4.2渗碳层深度和浓度检查以试件报告为准，成晶一般不再检查。

4.3氧化膜检查除目测外，并在膜上滴1~3滴3%~5%硫酸铜溶液，30 s内不允许有铜析出。

4.4表面硬度的检查按GB 230的规定进行。