钢筋绳弯曲疲劳试验方法

1范围

本标准规定钢丝绳弯曲疲劳试验的术语及定义、试验原理、试验机、试样、试验程序及试验报告。

本标准适用于直径60 mm以下钢丝绳在规定条件下的平面反复弯曲疲劳试验。

2术语及定义

下列术语及定义适用于本标准。

2.1

平面单向弯曲疲劳plane single bending fatígue试样在同一平面内通过试验轮向一个方向弯曲一定角度的疲劳试验。其原理见图10

2.2

平面双向(S型〉弯曲疲劳plane two-way bending fatigue

试样在同一平面内通过试验轮向一·个方向弯曲一定角度后再反方向弯曲一定角度(即S型弯曲)的疲劳试验。其原理见图2。

2.3

主动轮drivering pulley安装在弯曲疲劳试验机上，并可左右转动一定弧度，以便带动试样在有效长度内反复弯曲运动的滑轮或卷筒。

2.4

试验轮testing pulley

安装在弯曲疲劳试验机上，并可使试样反复弯曲一定角度的滑轮，它是疲劳试验机的关键部件，其轮槽形状一般如图3所示

2.5

D-一一试验轮内径;

C一一试验轮外在i

R轮槽国弧半径;

α-切角.

主动轮

载荷动滑轮load free-running pulley

导|句幸在试导是轮试梓

附为毫米安装在弯曲疲劳试验机上，挂在试样上的滑轮，它与荷重一起，使试样承受规定张力。

2.6弯曲症劳循环cyclωof bendìng fatigue

试样在同一平面内，完成一个从起点到终点再到起点的单向弯曲或双向弯曲疲劳的过程。

2.7弯曲瘟劳次数reversals of bending fatigue

2.8每个弯曲疲劳循环计为弯曲疲劳2次.包角ang)e of contact平面单向弯曲疲劳试验中，试样绕人和绕出试验轮两点法线所形成的角度。如图4所示。

4试验机

4.1试验机一般由试验轮、主动轮、导向轮、计数装置、传动系统、加载系统、控制系统等部分组成.

4.2试验轮

4.2.1试验轮材质一般为铸钢或工具钢，当试验轮内径Dζ100 mm时，轮槽内表面硬度应不小于55 HRC.当D>l OO mm时，轮槽内表面硬度应不小于40 HRC o有特殊要求时，也可采用其他材质或硬度的试验轮。

4.2.2当试验轮内径Dζ500 mm时，轮槽'内表面粗糙度Ra应不大于O.8μm;当试验轮内径D>500 mm时，轮槽内表面粗糙度Rμ应不大于1.6μm.

4.2.3轮槽一般采用圆弧形，经供需双方协商也可采用其他形状的轮稽。

4.2.4圆弧形试验轮各部分尺寸允许偏差见表1.

6.2.4弯曲疲劳频率

一般取20次/min~120次/min.

6.2.5弯曲疲劳次数

应符合相应标准或技术要求的规定，或由双方胁议确定。

6.3试验前应检查试验轮轮槽表面丘尺寸，不得有影响使用的缺陷。

6.4试验轮槽内应清洁干净，不得涂油，但在试验过程中囱绳芯挤出的油脂是允许的。

6.5根据所选取的试验参数，将试样安装到试验机上，固定端头，标记有效长度，施加张力。

6.6启动电源，计数器复位回零。

6.7试验过程中，各种参数应在允许偏差范围内。

6.8试验过程一般不应中断，下列情况允许中途停机，但停机时间应不超过15 min:

一一检查钢丝绳出现第一根断丝;

一一同时试验几根试样，取下试验完成的试样;

检查钢丝绳是否达到规定断丝根数。

6.9根据有关标准或协议，试验至下列情况停机，试验结束。

一试样出现第一根断丝时;

-一-试样一股或全部断裂时;

→←试样-_.捻距内断丝根数达到规定值时;

一一试样弯曲疲劳次数达到规定值时;

一一其他中止试验的条件达到时。

试验报告

试验报告一般包括下列内容:

a)本标准编号;

b)试样标记〈规格、结构、表面状态、强度及产品标准编号h

。试验条件(有效长度、主动轮直径、试验轮直径、试验轮轮槽半径、张力、弯曲疲劳频率、包角、试验环境温度等);

d)试验结果(第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数、试样一股或全部断裂时弯曲疲劳改数、一捻距内断丝数达到规定值时弯曲疲劳次数或其他试验结果)。