套管以变压油浸溃的电缆纸110KV套管的检修

1套管的结构〈如图26、27所示〉1.1套管以变压油浸溃的电缆纸和金属均压板组成的多层圆柱形电容器(简称电容芯子)作为主绝缘。利用电容分布来控制套管径向和轴向电场的均匀分布。瓷套作为外绝缘及变压器油的容器,使内绝缘不受外界大气的侵蚀作用。

1.2套管为机械紧固的全密封结构,其整体连接是借助强力弹簧形成壳向力压紧耐油橡胶垫圈来实现的,使套管具有良好的密封性能。

1.3套管顶部设有油枕,以调节套管内部变压油因温度变化所引起的压力变化,从而保证了套管的密封性能。油枕上设有调节油面高度的油塞,还装有弹性板以补偿各零件因温度变化而引起的长度变化,此外,顶部设有防雨罩以防雨水冲蚀内部零件。套管的油枕采用全密封的金属结构,完全与大气隔离,可以避免阳光的照射和大气中有害物〈潮气、尘垢、化学气体等〉浸入套管内部,防止绝缘老化。

1.4套管连接套筒处设有取油样装置和接地引线,取油样装置供吸取套管内油样之用。接地引线经测量套管与连接套筒绝缘,可供套管介损和局部放电电压测量之用。运行时经接地片与连接套管同时接地。

1.5套管尾部设有改善套管尾部电场分布的均压球。

1.6套管与变压器引线的连接采用穿缆式结构,套管外部端子可满足

2.1 110KV套管一般不在现场解体检修内部。现场中检修套管工作以检查维护测试为主。4.2.2清扫擦拭外部,除去污垢积灰,难以清除时可用四氯化碳等去污液清洗,禁止用尖锐工具刮擦瓷套。

2.3检查套管瓷套和铁件是否完好,无裂纹破损,或瓷轴损坏,外面无闪络放电痕迹。

2.4经常观察油面位置,如发现渗油现象应及时修理并补油至正常位置。

2.5检查套管油塞处和管状油表处橡皮垫圈是否完好,如有缺陷应及时更换。

2.6油位过低或过高时:  a、油位低,补油时打开油枕上的油塞,加入合格的和铭牌规定的标号相间变压器油。b、油位高,可从连接套筒上取油塞处放油。

2.7每年从套管内取油样一次,检查油的质量变化。取油时先让流去0.1公斤,然后再取油样,取油样后须用相同标号的油加入套管。

3套管解体检修:〈该套管一般严禁自行解体,需要解体前应与厂家联系,同意后方可进行〉。

3.1修前检查,仔细清理各部,检查瓷套有无破损、裂纹、有无漏油,情况,并进行大修前的必要试验。

3.2解体

• 放油:拧下均压球,打开下部放油堵,将上部注油堵打开少许,以调节放油量,至油全部放完。
• 拆接线座及防雨罩和油枕。
• 拆测量小套管,拆除小套管,必须充分注意徐徐拉出小瓷套,将小套管导杆在套座孔内放好。严禁小套管杆转动和拉出导杆,以免扭断从电容芯子上引出的接地线口
• 测量强力弹簧压缩后的长度〈从四个方向测量〉:测量黄铜杆至弹簧支承座上端面之高,测量黄铜管下端至下片托座之长度,将测量的数据做好记录,以便回装参考。

e、拧紧弹簧压板螺母,使弹簧压缩,于是导电管上的两个紧固螺母与弹

簧板脱离,此时应再量一次弹簧高度作为回装压缩参考数据。取下两个紧固螺母,即可取下弹簧压板、弹簧、弹簧支承座以及瓷套。

g、拆下下托座,下瓷套及联接套筒。拆卸工作即完毕。

3.3检修

a、拆下的零部件逐件检查清理,除去油垢、杂质。对金属部件瓷套可用汽油清洗,绝缘件可用干净的变压器油清洗,油标可用酒精清理干净。

b、仔细检查电缆芯、电缆纸,看有无脱落、烧伤、电弧痕迹,绝缘有无开裂、剥落。

4.3.4回装

• 回装时与拆卸顺序相反。
• 更换所有胶垫。

4.3.5套管回装完毕真空注油:

(图28)真空注油示意图

图28套管抽真空注油示意图

a、先抽真空3→小时,真空度不低于10×104Pa。

B. 每注油1分钟抽真空2小时(注油管内径不大于4毫米)如此循环进行。

• 注油后继续抽真空6小时以上。
• 进行电气绝缘、微量水测试及气相色谱分析
• 干燥时每小时10℃的速度升温,当油温达到85一90℃时保持温度。最高油温(加热器处)不得超过95℃。干燥过程中每小时测一次绝缘电阻,做好记录。待绝缘曲线稳定6小时不变时,则认为干燥合格。然后自然降温至室温,将干燥油放尽。按上述真空注油法重新注油。

4.2套管的内绝缘严重受潮时,必须将套管解体把内绝缘放在干燥罐内干燥处理。